pe板材机器供应商 螺旋体式模具

PE板材生产线
 螺杆采用混料功能及高塑化能力设计,PE板材出产线衣架型模头采用双节流设计,使板材厚薄调整更为准确.温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄,平整性
PE/PP/ABS板材设备其工艺流程为：配方---混料---挤出----定型----牵引----切割----卸料。

PE/PP/ABS板材设备特点:其中上料机采用旋转料位开关，控料位置准，不易坏。挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用稳定的控温系统确保塑料的塑化、产量稳定挤出。机筒加热方式为铸铝加热，也可选用升级方式：红外线加热，此种加热方式，升温速度快，保温快。可节约电量，节约生产成本。挤出模具材质采用模具钢，流道均匀，成型好。三辊压光机：根据片材的厚度，采用立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互立，辊间隙调节自如，中辊可调角度的设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。模温机单油路控制，自动控温，控温稳定。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果达到要求。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。落料架为自动落料设计，节省人工。

PE塑料板材机械设备生产线包括：
1、高有效单螺杆挤出机；
2、衣架式机头；
3、三辊压延机；
4、冷却托架；
5、冷水机；
6、牵引机；
7、切割机；
8、吸尘装置。

PE/PP/ABS板材生产设备
生产流程： 上料机→挤出机→过滤器(换网)→板片材挤出模具→三辊压延机→冷却→牵引→切割→收卷
PE/PP/ABS板材设备配置说明;
挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用混炼和稳定的控温系统确保塑料的塑化、产量稳定挤出。双螺杆喂料，喂料稳定，生产制品轻重一致。三辊压光机：根据片材的厚度，采用立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互立，辊间隙调节自如，中辊可调角度的精密设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。牵引机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供的张紧速比，为生产提供安全**。自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
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